مدتی است که جاذب های نور ماوراء بنفش به عنوان یک افزودنی ضروری برای محافظت از پلاستیک در برابر اثرات تخریبی طولانی مدت نور خورشید در فرمول سازان پلاستیک شناخته شده است.جاذب های مادون قرمز تنها برای گروه کوچکی از فرمول سازان پلاستیک شناخته شده است.با این حال، با افزایش کاربرد لیزر، این گروه نسبتاً ناشناخته از افزودنی‌ها در حال افزایش است.

با قدرتمندتر شدن لیزرها، در اواخر دهه شصت و اوایل دهه هفتاد، آشکار شد که اپراتورهای لیزر باید از اثر کورکننده اشعه مادون قرمز محافظت شوند.بسته به قدرت و نزدیکی لیزر به چشم، ممکن است کوری موقت یا دائمی ایجاد شود.تقریباً در همان زمان، با تجاری سازی پلی کربنات، قالب‌گیران یاد گرفتند که از جاذب‌های مادون قرمز در صفحات محافظ صورت جوشکار استفاده کنند.این نوآوری استحکام ضربه ای بالا، محافظت در برابر تشعشعات مادون قرمز و هزینه کمتری نسبت به صفحات شیشه ای در حال استفاده ارائه می دهد.

اگر کسی بخواهد همه تابش های مادون قرمز را مسدود کند و نگران دیدن از طریق دستگاه نباشد، می تواند از کربن سیاه استفاده کند.با این حال، بسیاری از برنامه ها نیازمند انتقال نور مرئی و همچنین مسدود کردن طول موج های مادون قرمز هستند.برخی از این کاربردها عبارتند از:

عینک نظامی - لیزرهای قدرتمند توسط ارتش برای یافتن برد و رؤیت سلاح ها استفاده می شود.گزارش شده است که در جنگ ایران و عراق در دهه هشتاد، عراقی ها از برد یاب لیزری قدرتمند بر روی تانک های خود به عنوان سلاحی برای کور کردن دشمن استفاده می کردند.شایعه شده است که یک دشمن بالقوه در حال توسعه یک لیزر قدرتمند برای استفاده به عنوان یک سلاح است که برای کور کردن نیروهای دشمن استفاده می شود.لیزر Neodynium/YAG نوری در 1064 نانومتر (nm) ساطع می‌کند و برای برد یاب استفاده می‌شود.در نتیجه، امروزه سربازان از عینک‌هایی با عدسی پلی کربنات قالب‌گیری شده استفاده می‌کنند که دارای یک یا چند جاذب مادون قرمز است که به شدت در 1064 نانومتر جذب می‌شوند تا از قرار گرفتن در معرض لیزر Nd/YAG محافظت کنند.

عینک طبی – مطمئناً برای سربازان مهم است که نور مرئی خوبی در عینک‌هایی که تابش مادون قرمز را مسدود می‌کنند، داشته باشند.حتی مهم‌تر این است که پرسنل پزشکی که از لیزر استفاده می‌کنند، انتقال نور مرئی عالی داشته باشند، در حالی که از قرار گرفتن در معرض اتفاقی لیزرهایی که استفاده می‌کنند محافظت می‌شوند.جاذب مادون قرمز انتخاب شده باید به گونه ای هماهنگ باشد که نور را در طول موج تابش لیزر مورد استفاده جذب کند.با افزایش استفاده از لیزر در پزشکی، نیاز به محافظت در برابر اثرات مضر اشعه مادون قرمز نیز افزایش می یابد.

صفحات و عینک های جوشکار - همانطور که در بالا ذکر شد، این یکی از قدیمی ترین کاربردهای جذب کننده های مادون قرمز است.در گذشته ضخامت و استحکام ضربه ای ورق صفحه توسط یک استاندارد صنعتی مشخص می شد.این مشخصات در درجه اول به این دلیل انتخاب شد که جذب کننده های مادون قرمز مورد استفاده در آن زمان در صورت پردازش در دمای بالاتر می سوزند.با ظهور جاذب‌های مادون قرمز با پایداری حرارتی بیشتر، مشخصات آن در سال گذشته تغییر کرد تا امکان استفاده از عینک با هر ضخامتی وجود داشته باشد.

سپرهای صورت کارگران تاسیسات برق - در صورت وجود قوس در کابل های برق، کارگران شرکت برق می توانند در معرض تشعشعات مادون قرمز شدید قرار گیرند.این تابش می تواند کور کننده باشد و در برخی موارد کشنده بوده است.سپرهای صورت دارای جاذب های مادون قرمز در کاهش اثرات غم انگیز برخی از این حوادث مفید بوده اند.در گذشته، این محافظ های صورت باید از سلولز استات پروپیونات ساخته می شدند، زیرا در صورت استفاده از پلی کربنات، جاذب مادون قرمز می سوزد.اخیراً به دلیل ظهور جاذب‌های مادون قرمز پایدارتر از نظر حرارتی، محافظ‌های صورت پلی کربنات معرفی شده‌اند که محافظت بیشتری در برابر ضربه برای این کارگران فراهم می‌کنند.

عینک اسکی با کیفیت بالا – نور خورشید که از برف و یخ منعکس می‌شود می‌تواند اثری کورکننده بر اسکی بازان داشته باشد.علاوه بر رنگ‌ها، برای رنگ‌آمیزی عینک‌ها و جاذب‌های نور فرابنفش برای محافظت در برابر اشعه‌های UVA و UVB، برخی از تولیدکنندگان اکنون جاذب‌های مادون قرمز را برای محافظت در برابر اثرات مضر اشعه مادون قرمز اضافه می‌کنند.

بسیاری از کاربردهای جالب دیگر با استفاده از خواص ویژه جاذب های مادون قرمز وجود دارد.اینها شامل صفحات چاپ لیتوگرافی ابله شده لیزری، جوشکاری لیزری فیلم پلاستیکی، کرکره های نوری و جوهرهای امنیتی است.

سه گروه عمده از مواد شیمیایی مورد استفاده به عنوان جاذب مادون قرمز سیانین ها، نمک های آمینیوم و دی تیولن های فلزی هستند.سیانین ها مولکول های نسبتاً کوچکی هستند و بنابراین پایداری حرارتی لازم برای استفاده در پلی کربنات قالبی را ندارند.نمک های آمینیوم مولکول های بزرگتری هستند و از نظر حرارتی پایدارتر از سیانین ها هستند.پیشرفت های جدید در این شیمی حداکثر دمای قالب گیری این جاذب ها را از 480 درجه فارنهایت به 520 درجه فارنهایت افزایش داده است.بسته به ترکیب شیمیایی نمک‌های آمینیوم، این نمک‌ها می‌توانند طیف جذب مادون قرمز داشته باشند که از بسیار وسیع تا نسبتاً باریک متغیر است.دی تیولن های فلزی از نظر حرارتی پایدارترین هستند، اما این عیب را دارند که بسیار گران هستند.برخی از آنها طیف جذبی دارند که بسیار باریک هستند.اگر به درستی سنتز نشود، دی اتیولن های فلزی می توانند بوی بد گوگرد را در طول پردازش ایجاد کنند.

خواص جاذب های مادون قرمز که برای قالب های پلی کربنات از اهمیت بالایی برخوردار است عبارتند از:

پایداری حرارتی – در فرمولاسیون و فرآوری پلی کربنات حاوی جذب کننده های مادون قرمز نمک آمینیوم باید دقت زیادی کرد.مقدار جاذب مورد نیاز برای مسدود کردن مقدار مورد نظر تابش باید با توجه به ضخامت لنز محاسبه شود.حداکثر دما و زمان نوردهی باید تعیین و به دقت رعایت شود.اگر جاذب مادون قرمز در دستگاه قالب‌گیری در حین «شکست طولانی قهوه» باقی بماند، جاذب می‌سوزد و اولین قطعات قالب‌گیری شده پس از شکست رد می‌شوند.برخی از جاذب های مادون قرمز نمک آمینیوم که به تازگی ساخته شده اند اجازه داده اند حداکثر دمای قالب گیری مطمئن از 480 درجه فارنهایت به 520 درجه فارنهایت افزایش یابد و در نتیجه تعداد قطعات رد شده به دلیل سوختن کاهش یابد.

جذب - اندازه گیری قدرت مسدود کننده مادون قرمز جاذب در واحد وزن، در یک طول موج خاص است.هر چه میزان جذب بیشتر باشد، قدرت مسدود کنندگی بیشتری دارد.مهم است که تامین کننده جاذب مادون قرمز قوام دسته به دسته خوبی از جذب داشته باشد.اگر نه، با هر دسته جاذب دوباره فرموله می کنید.

انتقال نور مرئی (VLT) – در اکثر برنامه ها می خواهید انتقال نور مادون قرمز را از 800 نانومتر به 2000 نانومتر به حداقل برسانید و انتقال نور مرئی را از 450 نانومتر به 800 نانومتر به حداکثر برسانید.چشم انسان در محدوده 490 نانومتر تا 560 نانومتر بیشترین حساسیت را به نور دارد.متأسفانه همه جاذب‌های مادون قرمز موجود مقداری نور مرئی و همچنین نور مادون قرمز را جذب می‌کنند و مقداری رنگ معمولاً سبز به قسمت قالب‌گیری شده اضافه می‌کنند.

مه - مربوط به انتقال نور مرئی، مه یک ویژگی مهم در عینک است زیرا می تواند دید را به طور چشمگیری کاهش دهد.مه می تواند ناشی از ناخالصی های موجود در رنگ IR باشد که در پلی کربنات حل نمی شود.رنگ آمینیوم IR جدیدتر به گونه ای تولید می شود که این ناخالصی ها به طور کامل حذف می شوند و در نتیجه تیرگی از این منبع حذف می شود و به طور اتفاقی پایداری حرارتی بهبود می یابد.

محصولات بهبود یافته و کیفیت بهبود یافته - انتخاب صحیح جاذب های مادون قرمز، به پردازنده پلاستیکی اجازه می دهد تا محصولاتی با ویژگی های عملکردی بهبود یافته و با سطح کیفیت بالا به طور مداوم ارائه دهد.

از آنجایی که جاذب های مادون قرمز بسیار گران تر از سایر افزودنی های پلاستیکی هستند ($/گرم به جای $/lb)، بسیار مهم است که فرمول ساز دقت زیادی در فرمول بندی دقیق برای جلوگیری از اتلاف و دستیابی به عملکرد مورد نیاز داشته باشد.به همان اندازه مهم است که پردازنده شرایط پردازش لازم را به دقت ایجاد کند تا از تولید محصولات غیرمجاز جلوگیری کند.این می تواند یک کار چالش برانگیز باشد، اما می تواند منجر به محصولات با ارزش افزوده بالا شود.