Revêtement de verre d'isolation thermique haute performance
Paramètre du produit
Code | AMS-99V | Résistance à l'usure | >4000 fois |
Composant | célibataire | Temps de durcissement de la surface | 20 ~ 60 min (selon la température ambiante) |
Apparence | Liquide bleu noir | Temps de durcissement dur | >7 jours |
Du contenu solide% | 29 ± 1 | Transparence | 80% |
Densité | 0,95 g/ml | Taux de blocage infrarouge % | >90%(1400nm) |
Méthode de revêtement | Revêtement éponge | Taux de blocage des ultraviolets % | 99% |
Épaisseur du film sec | 3~4μm | Coefficient d'ombrage | 0,49 |
Dureté superficielle du revêtement | 8H (crayon Mitsubishi) | Différence T (laboratoire) | 10 ~ 18 ℃ |
Adhésion | Niveau 0 | Économie d'énergie | 28~32% |
Caractéristique du produit
-Application facile, appliquée à volonté et librement, excellente capacité de nivellement ;
-Haute transparence, n'affecte pas les exigences de visibilité et d'éclairage, isolation thermique importante et économie d'énergie ;
-Forte résistance aux intempéries, après test QUV de 5 000 heures, aucun changement dans le revêtement, durée de vie jusqu'à 10 ans ;
- Dureté de surface élevée, bonne résistance à l'usure, adhérence au grade 0.
Champ d'application
Utilisé pour l'isolation thermique et l'économie d'énergie du verre de construction, tel que les bâtiments commerciaux, les hôtels, les restaurants haut de gamme, le verre zénithal, les logements résidentiels, etc.
Utilisé pour le verre industriel avec des exigences de protection contre les rayons infrarouges et ultraviolets.
Procédé d'application
Veuillez lire le processus de candidature, les méthodes et les précautions suivants, et regarder la vidéo d'application avant utilisation.Température ambiante d'application 15 ~ 40 ℃, humidité inférieure à 80 %.Pas de poussière et autres facteurs défavorables.
1. Processus de candidature
2. Méthode de candidature
Étape 1 : Préparez les outils et le matériel comme suit :
-Eau purifiée : utilisée pour le nettoyage préliminaire de la surface du verre et le but de l'utilisation de l'eau purifiée est de réduire les nouvelles impuretés lors du processus de nettoyage du verre.
-Agent de nettoyage : nettoyage du verre avec un agent de nettoyage spécial qui a une forte capacité de décontamination, agissant comme premier nettoyage du verre.
-Éthanol anhydre : 90 % d'alcool industriel est nécessaire pour nettoyer le verre une deuxième fois afin d'éliminer le produit de nettoyage résiduel sur la surface du verre.
-Bande en plastique et film protecteur : le cadre en verre est protégé par une bande en plastique pendant la construction pour garantir que la zone de contact entre la surface du film et le cadre en verre est ordonnée.Le film protecteur est fixé sur le bord inférieur du cadre en verre pour éviter la contamination du mur et du sol pendant le processus de revêtement.
-Revêtement et diluant : les revêtements à base de solvant peuvent être divisés en matériaux principaux et diluants, et la quantité correspondante de diluant doit être ajoutée en fonction de la température du même jour afin d'obtenir un meilleur pinceau.Lorsque la température est supérieure à 30 ℃, un diluant (5 % du poids du matériau principal) doit être ajouté, assurez-vous d'ajouter le diluant dans le matériau principal et de mélanger uniformément avant l'application.
-Gobelet doseur et compte-gouttes, plaque d'alimentation : utilisé pour peser les diluants, et utiliser une petite quantité de compte-gouttes pour obtenir des composants précis, et enfin verser dans le plateau.
-Papier et serviettes non tissés, lingette éponge : lingette éponge trempée dans la quantité appropriée d'agent de nettoyage, en spirale pour essuyer la surface du verre, avec une serviette pour essuyer le produit de nettoyage restant, du papier non tissé est utilisé pour nettoyez la surface du verre lors du deuxième nettoyage à l'éthanol anhydre et essuyez le plateau et la tasse à mesurer avec le papier non tissé en même temps à chaque fois que le matériau est prélevé.
-Outil grattoir : clipsez la bande nano-éponge sur l'outil grattoir, puis plongez-la dans le revêtement et brossez-la.
Note:l'éthanol anhydre et l'eau pure doivent être fournis par les clients en raison du transport peu pratique.
Étape 2 : Nettoyez le verre.Le verre est nettoyé deux fois avec un produit de nettoyage spécial et de l'alcool éthylique absolu.
L'agent de nettoyage est d'abord extrudé sur l'éponge, et une petite quantité d'eau purifiée est pulvérisée sur l'éponge, puis l'éponge est essuyée sur la surface du verre par l'éponge trempée dans l'agent de nettoyage jusqu'à ce que la surface du verre ait pas de tache grasse, puis le produit de nettoyage est éliminé avec une serviette propre ;(Remarque : lorsque la serviette est essuyée, le coin doit être mis en évidence, car le coin n'est pas facile à nettoyer une fois le ruban adhésif fixé. L'agent de nettoyage effaçable peut être utilisé avec la même serviette, mais il n'est pas possible d'utiliser un serviette contaminée par du revêtement et de la poussière).Nettoyez le verre avec de l'éthanol anhydre une seconde fois ;Vaporisez le verre avec des quantités appropriées d'éthanol anhydre, puis essuyez le verre avec du papier non tissé jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de poussière visible.L'éthanol anhydre ne peut plus toucher le verre une fois celui-ci nettoyé.
(Note:le coin est le plus sujet à la saleté résiduelle, concentrez-vous sur le nettoyage et l'essuyage)
Étape 3 : protection des frontières.
Afin d'éviter de toucher par inadvertance le cadre du verre pendant le processus de revêtement et de garder les bords du verre revêtu proprement, il est nécessaire d'utiliser la barre en plastique pour recouvrir le verre conformément à la réglementation, afin de garantir que le couvercle est intact. avant de passer à la procédure suivante.Il est important de s'assurer que le joint entre le revêtement et la bande de plastique est net et ordonné, et qu'il doit y avoir un côté collé au verre lors du collage, en particulier au niveau du coin, afin de garantir une ligne nette et belle.
Étape 4 : revêtement formel (assurez-vous que le verre sec commence à être recouvert après le nettoyage).
-Pesage et préparation du revêtement :
Nettoyer le plateau et le gobelet doseur avec de l'alcool éthylique absolu et du papier intissé.
Versez la quantité d'enrobage correspondante dans le gobelet doseur selon la norme de 20 g/m2.Lorsque la température de l'air est supérieure à 30 ℃, le diluant contenant 5 % du poids du matériau principal doit être ajouté au matériau principal et mélangé.Le procédé de mélange comprend les étapes suivantes : ajouter le diluant dans le doseur selon une proportion, puis verser le diluant dans une autre tasse à mesurer remplie d'un revêtement puis bien agiter.
Formule de dosage du revêtement : hauteur du verre (m) × largeur (m) × 20 g/m2
(Note:nettoyer le plateau et la tasse à mesurer avec de l'éthanol anhydre et du papier non tissé avant et après chaque utilisation.)
-Revêtement formel.Selon la surface du verre de construction selon 20g/m2, en pesant le revêtement requis, et versez le tout dans la plaque d'alimentation ;Utilisez ensuite une nano-éponge absorbée avec la quantité appropriée de revêtement et grattez uniformément la surface du verre de droite à gauche, puis de bas en haut pour vous assurer que le revêtement est uniformément appliqué sur tout le morceau de verre.Enfin, en commençant d'un côté, le film est fini de bas en haut pour s'assurer que le film est exempt de bulles, sans traces d'écoulement et uniforme sur la surface du verre.
(Note:Le processus de revêtement doit avoir une vitesse et une résistance uniformes et ne pas trop pousser ;sous différents angles pour observer davantage, s'il y a un phénomène inégal ;Après la finition, si le défaut est détecté, l'outil grattoir doit être utilisé dans les plus brefs délais pour pivoter plusieurs fois à l'endroit défectueux, puis le gratter de haut en bas deux fois rapidement, puis le refinir.Un petit nombre de points cristallins peuvent être observés sur la surface une fois le revêtement terminé, mais ne vous inquiétez pas, car les points cristallins disparaîtront dans les 24 heures.)
Étape 5 : Durcissement à température normale
Après 20 à 60 minutes (cela dépend de la température ambiante), la surface du revêtement est essentiellement solidifiée.Moins d’une heure après le temps de durcissement, aucun objet ne peut toucher le revêtement ;En une semaine, aucun objet pointu ne peut toucher le revêtement.
Étape 6 : Vérification
Une fois la surface du revêtement séchée et solidifiée, retirez soigneusement les matériaux tels que le ruban adhésif en papier, le film protecteur, etc.
Étape 7 : Enregistrez et remplissez le formulaire
Enregistrez la température ambiante, l'humidité, la température de surface, etc., effectuez bien le travail de finition.
3. Précaution
-Dans le processus d'utilisation du revêtement, chaque action de décollage doit être rapide, dans la mesure du possible, afin de réduire le temps de contact entre le revêtement et l'air ;
-La température ambiante doit être comprise entre 15 et 40 ℃, l'humidité ne doit pas dépasser 80 % et il ne doit y avoir aucune goutte d'eau sur la surface du verre ;
-Les flammes nues ou les étincelles ne sont pas autorisées à proximité et il est interdit de fumer ;
-Stocké dans un endroit frais et bien ventilé, éviter l'exposition au soleil, pas à proximité de la chaleur, des incendies, des sources d'énergie ;
- Tenir hors de portée des enfants et éviter tout contact avec la peau ou les yeux ;
- En cas de contact avec les yeux, rincer abondamment à l'eau, appeler un médecin.
-Ne pas tomber sur d'autres surfaces pour éviter la corrosion, en cas de contact, essuyer avec de l'éthanol anhydre dès que possible.
*Clause de non-responsabilité
Les vendeurs, utilisateurs, transporteurs et déposants (collectivement appelés utilisateurs) du produit doivent obtenir une version efficace et la plus récente de la spécification technologique de sécurité chimique (MSDS) auprès des canaux officiels de Shanghai Huzheng Nanotechnology Co., Ltd. et veuillez le lire attentivement.Il est suggéré que les utilisateurs reçoivent une formation professionnelle.
Emballage et stockage
Stockage : conserver scellé en dessous de 40 ℃, à l'écart de la chaleur, du feu et de la source d'alimentation, durée de conservation 6 mois