Absorbeur Nano IR pour film de fenêtre et revêtement de verre d'isolation thermique
Ce produit est développé à base d'ATO, préparé en mélangeant d'autres oxydes métalliques.Il a une bonne transparence et les performances de blocage du proche infrarouge sont bien meilleures que celles de l'ATO et de l'ITO en dessous de 1 000 nm, qui est la zone d'effet chauffant la plus sensible pour la peau humaine.Le film de fenêtre d'isolation thermique produit par le milieu peut grandement améliorer le confort du corps humain et économiser considérablement l'énergie électrique, permettant aux gens de profiter de la chaleur en hiver et de la fraîcheur en été, ce qui offre une garantie technique pour créer un environnement plus confortable, plus écologique et plus énergétique. -économiser l'environnement intérieur.
-Il a une bonne universalité, peut être associé à la plupart des résines telles que la résine acrylique et la résine UV ;
-Nous possédons un certain nombre de droits de propriété intellectuelle indépendants, donc des avantages en termes de technologie et de prix ;
-Forte résistance aux intempéries, QUV 5000 h, aucune atténuation des performances, aucun changement de couleur ;
-Sûr et fiable, exempt de substances toxiques et nocives telles que les halogènes et les métaux lourds.
Remarque : un petit test d'échantillon avec de la résine est nécessaire avant utilisation.
Étape 1 : Retrait du matériau ci-dessous par rapport pondéral : Solution GTO : agent diluant : résine PSA = 1,5:4:4.Ajustement du dosage GTO selon le paramètre demandé (7099) avec machine de test à 950nm.
Agent diluant : le mélange de EA:TOL =1:1
Étape 2 : Mélange.Mélangez-les un à un : ajout de la solution GTO — ajout du diluant — agitation — ajout de la résine PSA sous agitation.Remuer pendant environ 40 minutes après avoir ajouté du PSA, puis filtrer le mélange avec un tissu filtrant de 1 µm.
Étape 3 : Choisir le film de base PET.Choisissez le film de base PET avec VLT supérieur à 90 % et couche corona.
Étape 4 : Revêtement.Enduisez-les (le mélange de l'étape 2) sur le film PET à l'aide d'une machine de pelliculage humide.
Étape 5 : Séchage, laminage.Contrôle de l'épaisseur du revêtement entre 6 et 8 um, température de séchage : 85 ~ 120 degrés.
Remarques:
1. Le G-P35-EA ne peut pas être ajouté pour un ajustement inverse pendant le processus de dosage ou une fois les ingrédients terminés.
2. Dans chaque mélange, l'ordre d'ajout doit être strictement respecté, en particulier que le réservoir de mélange ne peut pas être utilisé sans un nettoyage approfondi, même une petite quantité de fluide de travail résiduel entraînera de graves problèmes tels que des précipitations granuleuses.
3. Lors du nettoyage du pipeline et des équipements associés, un diluant spécial doit être utilisé.
Remarques:
1. Conserver scellé et conserver dans un endroit frais, indiquer clairement l'étiquette pour éviter toute utilisation abusive.
2. Tenir loin du feu, à un endroit hors de portée des enfants ;
3. Bien aérer et interdire strictement le feu ;
4. Portez des EPI, tels que des vêtements de protection, des gants et des lunettes de protection ;
5. Interdire tout contact avec la bouche, les yeux et la peau, en cas de contact, rincer immédiatement à grande eau, appeler un médecin si nécessaire.
Emballage:
Emballage : 1 kg/bouteille ;20 kg/baril.
Conservation : dans un endroit frais et sec, en évitant l'exposition au soleil.
