ເຄື່ອງດູດແສງສະຫວ່າງ UltraViolet ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັບຜູ້ສ້າງຮູບແບບພາດສະຕິກ, ສໍາລັບບາງຄັ້ງ, ເປັນສານເຕີມແຕ່ງທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອປົກປ້ອງພາດສະຕິກຈາກຜົນກະທົບທີ່ຊຸດໂຊມໃນໄລຍະຍາວຂອງແສງແດດ.ເຄື່ອງດູດອິນຟາເລດແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກພຽງແຕ່ກຸ່ມນ້ອຍໆຂອງຕົວສ້າງພລາສຕິກ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຍ້ອນວ່າ laser ພົບເຫັນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນນີ້ກຸ່ມທີ່ບໍ່ຄ່ອຍຮູ້ຈັກຂອງ additives ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນໃນການນໍາໃຊ້.

ເມື່ອເລເຊີມີພະລັງແຮງກວ່າ, ໃນຊຸມປີ 60 ແລະ 70 ປີຕົ້ນ, ມັນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນວ່າຜູ້ປະຕິບັດການເລເຊີຕ້ອງໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງຈາກຜົນກະທົບຕາບອດຂອງລັງສີອິນຟາເລດ.ອີງຕາມພະລັງງານ, ແລະຄວາມໃກ້ຊິດຂອງເລເຊີກັບຕາ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຕາບອດຊົ່ວຄາວຫຼືຖາວອນ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ດ້ວຍການເຮັດການຄ້າຂອງໂພລີຄາບອນ, ຜູ້ເຮັດແມ່ພິມໄດ້ຮຽນຮູ້ທີ່ຈະໃຊ້ຕົວດູດອິນຟາເລດໃນແຜ່ນສໍາລັບໄສ້ຂອງຊ່າງເຊື່ອມ.ນະວັດຕະກໍານີ້ໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນກະທົບສູງ, ການປົກປ້ອງຈາກລັງສີ infrared ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາກວ່າແຜ່ນແກ້ວໃນເວລານໍາໃຊ້.

ຖ້າຄົນເຮົາຕ້ອງການສະກັດລັງສີອິນຟາເຣດທັງໝົດ, ແລະບໍ່ກັງວົນກ່ຽວກັບການເບິ່ງຜ່ານອຸປະກອນ, ຄົນເຮົາສາມາດໃຊ້ຄາບອນດໍາໄດ້.ຢ່າງ​ໃດ​ກໍ​ຕາມ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈໍານວນຫຼາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສົ່ງຕໍ່ຂອງແສງສະຫວ່າງທີ່ເບິ່ງເຫັນເຊັ່ນດຽວກັນກັບການສະກັດ wavelength infrared.ບາງແອັບພລິເຄຊັນເຫຼົ່ານີ້ລວມມີ:

ແວ່ນຕາທະຫານ – ເລເຊີທີ່ມີພະລັງຖືກໃຊ້ໂດຍທະຫານເພື່ອຄົ້ນຫາ ແລະແນມເບິ່ງອາວຸດ.ມີ​ລາຍ​ງານ​ວ່າ, ​ໃນ​ສົງຄາມ​ອີ​ຣານ - ອີຣັກ ​ໃນ​ຊຸມ​ປີ 800, ຊາວ​ອີ​ຣັກ​ໄດ້​ໃຊ້​ເຄື່ອງ​ຊອກ​ຫາ​ໄລ​ຍະ​ແສງ​ເລ​ເຊີ​ທີ່​ມີ​ພະລັງ​ຢູ່​ໃນ​ລົດ​ຖັງ​ຂອງ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ເປັນ​ອາວຸດ​ເພື່ອ​ແນມ​ຫາ​ສັດຕູ.ມັນ​ໄດ້​ຖືກ​ຂ່າວ​ລື​ວ່າ​ເປັນ​ສັດ​ຕູ​ທີ່​ອາດ​ຈະ​ພັດ​ທະ​ນາ laser ທີ່​ມີ​ອໍາ​ນາດ​ທີ່​ຈະ​ນໍາ​ໃຊ້​ເປັນ​ອາ​ວຸດ​, ມີ​ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ເພື່ອ​ຕາ​ບອດ​ຫລາຍ​ແດ່​ສັດ​ຕູ​.ເລເຊີ Neodynium/YAG ປ່ອຍແສງຢູ່ທີ່ 1064 nanometers (nm), ແລະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຊອກຫາໄລຍະ.ດັ່ງນັ້ນ, ໃນມື້ນີ້, ທະຫານໄດ້ໃສ່ແວ່ນຕາທີ່ມີເລນ polycarbonate molded ປະກອບດ້ວຍຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍ Infrared Absorbers, ເຊິ່ງດູດຊຶມຢ່າງເຂັ້ມງວດຢູ່ທີ່ 1064 nm, ເພື່ອປົກປ້ອງພວກເຂົາຈາກການສໍາຜັດກັບເລເຊີ Nd / YAG ໂດຍບັງເອີນ.

ແວ່ນຕາທາງການແພດ - ແນ່ນອນ, ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນ ສຳ ລັບທະຫານທີ່ຈະມີການສົ່ງແສງທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ດີໃນແວ່ນຕາ, ເຊິ່ງປ້ອງກັນລັງສີອິນຟາເລດ.ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນກວ່າທີ່ບຸກຄະລາກອນທາງການແພດທີ່ໃຊ້ເລເຊີມີການສົ່ງແສງທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ດີ, ໃນຂະນະທີ່ຖືກປົກປ້ອງຈາກການ ສຳ ຜັດກັບເລເຊີທີ່ເຂົາເຈົ້າໃຊ້ໂດຍບັງເອີນ.ເຄື່ອງດູດ infrared ທີ່ເລືອກຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະສານງານເພື່ອໃຫ້ມັນດູດແສງສະຫວ່າງຢູ່ທີ່ຄວາມຍາວຂອງຄື້ນຂອງການປ່ອຍອາຍພິດຂອງເລເຊີທີ່ໃຊ້.ໃນຂະນະທີ່ການນໍາໃຊ້ lasers ໃນຢາເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປ້ອງກັນຈາກຜົນກະທົບອັນຕະລາຍຂອງ radiation infrared ຈະເພີ່ມຂຶ້ນ.

ແຜ່ນໃບໜ້າ ແລະແວ່ນຕາຂອງ Welder - ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ນີ້ແມ່ນໜຶ່ງໃນການນຳໃຊ້ເຄື່ອງດູດອິນຟາເລດທີ່ເກົ່າແກ່ທີ່ສຸດ.ໃນໄລຍະຜ່ານມາ, ຄວາມຫນາແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນກະທົບຂອງແຜ່ນໃບຫນ້າໄດ້ຖືກກໍານົດໂດຍມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ.ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະນີ້ຖືກເລືອກເປັນຕົ້ນຕໍເພາະວ່າຕົວດູດອິນຟາເລດທີ່ໃຊ້ໃນເວລານັ້ນຈະເຜົາໄຫມ້ຖ້າປຸງແຕ່ງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າ.ດ້ວຍການມາເຖິງຂອງຕົວດູດ Infrared ທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນຫຼາຍກວ່າເກົ່າ, ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະໄດ້ຖືກປ່ຽນແປງໃນປີກາຍນີ້ເພື່ອໃຫ້ແວ່ນຕາຂອງຄວາມຫນາໃດໆ.

ພະນັກງານເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າປະເຊີນກັບໄສ້ – ພະນັກງານອຸປະກອນໄຟຟ້າສາມາດຖືກລັງສີອິນຟາເຣດທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນຖ້າມີສາຍໄຟຟ້າຫັກ.ຮັງສີນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ຕາບອດໄດ້, ແລະໃນບາງກໍລະນີມັນເປັນອັນຕະລາຍເຖິງຕາຍ.ໄສ້ໃບຫນ້າລວມເອົາຕົວດູດອິນຟາເລດມີປະໂຫຍດໃນການຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບທີ່ຫນ້າເສົ້າໃຈຂອງບາງອຸປະຕິເຫດເຫຼົ່ານີ້.ໃນອະດີດ, ໄສ້ໃບຫນ້າເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງເຮັດຈາກ cellulose acetate propionate, ເພາະວ່າຕົວດູດ infrared ຈະເຜົາໄຫມ້ຖ້າໃຊ້ polycarbonate.ບໍ່ດົນມານີ້, ເນື່ອງຈາກການມາຮອດຂອງເຄື່ອງດູດຊຶມອິນຟາເລດທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ, ແຜ່ນປ້ອງກັນໃບຫນ້າ polycarbonate ໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີ, ໃຫ້ພະນັກງານເຫຼົ່ານີ້ມີການປົກປ້ອງຜົນກະທົບທີ່ສູງຂຶ້ນ.

ແວ່ນຕາສະກີຊັ້ນສູງ – ແສງແດດທີ່ສະທ້ອນຈາກຫິມະ ແລະນ້ຳກ້ອນສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ຜູ້ຫຼິ້ນສະກີຕາບອດໄດ້.ນອກເຫນືອຈາກການຍ້ອມສີ, ເພື່ອທາສີແວ່ນຕາ, ແລະເຄື່ອງດູດແສງ ultraviolet ເພື່ອປົກປ້ອງຈາກລັງສີ UVA ແລະ UVB, ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫນຶ່ງກໍາລັງເພີ່ມຕົວດູດອິນຟາເລດເພື່ອປົກປ້ອງຜົນກະທົບທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຂອງຮັງສີອິນຟາເລດ.

ມີຫຼາຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຫນ້າສົນໃຈອື່ນໆທີ່ນໍາໃຊ້ຄຸນສົມບັດພິເສດຂອງເຄື່ອງດູດອິນຟາເລດ.ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີແຜ່ນພິມ lithographic laser ablated, ການເຊື່ອມ laser ຂອງຮູບເງົາພາດສະຕິກ, shutters optical, ແລະ inks ຄວາມປອດໄພ.

ສານເຄມີສາມກຸ່ມໃຫຍ່ທີ່ໃຊ້ເປັນຕົວດູດອິນຟາເຣດແມ່ນສານໄຊຢານີນ, ເກືອອາມີນຽມ ແລະທາດ dithiolenes ໂລຫະ.cyanines ແມ່ນໂມເລກຸນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນ polycarbonate molded.ເກືອອາມີນຽມແມ່ນໂມເລກຸນໃຫຍ່ກວ່າ ແລະມີຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນຫຼາຍກວ່າສານໄຊຢານີນ.ການພັດທະນາໃຫມ່ໃນເຄມີສາດນີ້ໄດ້ເພີ່ມອຸນຫະພູມ molding ສູງສຸດຂອງ absorbers ເຫຼົ່ານີ້ຈາກ 480oF ກັບ 520oF.ອີງຕາມເຄມີສາດຂອງເກືອອາມິນຽມ, ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດມີ spectra ການດູດຊຶມອິນຟາເລດ, ເຊິ່ງຕັ້ງແຕ່ກວ້າງເຖິງແຄບ.ໂລຫະ dithiolenes ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ສຸດ, ແຕ່ມີຂໍ້ເສຍຂອງລາຄາແພງຫຼາຍ.ບາງຄົນມີ spectra ການດູດຊຶມ, ເຊິ່ງແຄບຫຼາຍ.ຖ້າບໍ່ຖືກສັງເຄາະຢ່າງຖືກຕ້ອງ, dithiolenes ໂລຫະສາມາດໃຫ້ກິ່ນຂອງຊູນຟູຣິກທີ່ຂີ້ຮ້າຍໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.

ຄຸນສົມບັດຂອງເຄື່ອງດູດອິນຟາເລດ, ເຊິ່ງມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ສຸດຕໍ່ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ polycarbonate, ແມ່ນ:

ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ - ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນການສ້າງແລະປຸງແຕ່ງໂພລີຄາບອນທີ່ມີຕົວດູດເກືອອາມີນຽມອິນຟາເລດ.ປະລິມານການດູດຊຶມທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອສະກັດປະລິມານລັງສີທີ່ຕ້ອງການຕ້ອງຖືກຄິດໄລ່ໂດຍພິຈາລະນາຄວາມຫນາຂອງເລນ.ອຸນຫະພູມແລະເວລາການເປີດເຜີຍສູງສຸດຕ້ອງໄດ້ຮັບການກໍານົດແລະສັງເກດເຫັນຢ່າງລະມັດລະວັງ.ຖ້າເຄື່ອງດູດອິນຟາເລດຍັງຄົງຢູ່ໃນເຄື່ອງ molding ໃນລະຫວ່າງການ "ພັກຜ່ອນກາເຟທີ່ຂະຫຍາຍ", ເຄື່ອງດູດຊຶມຈະເຜົາໄຫມ້ແລະສອງສາມຊິ້ນທໍາອິດທີ່ molded ຫຼັງຈາກພັກຜ່ອນຈະຖືກປະຕິເສດ.ເຄື່ອງດູດເກືອອະມິນຽມອິນຟາເຣດທີ່ພັດທະນາໃຫມ່ບາງອັນໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ອຸນຫະພູມ molding ສູງສຸດທີ່ປອດໄພເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 480oF ຫາ 520oF, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນສ່ວນທີ່ຖືກປະຕິເສດເນື່ອງຈາກການເຜົາໄຫມ້.

ການດູດຊຶມ - ແມ່ນມາດຕະການຂອງພະລັງງານສະກັດ infrared ຂອງເຄື່ອງດູດຊຶມຕໍ່ຫົວຫນ່ວຍຂອງນ້ໍາຫນັກ, ຢູ່ໃນຄວາມຍາວຄື້ນສະເພາະ.ການດູດຊຶມສູງຂຶ້ນ, ພະລັງງານສະກັດກັ້ນຫຼາຍ.ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຜູ້ສະຫນອງເຄື່ອງດູດ infrared ມີຄວາມສອດຄ່ອງ batch-to-batch ທີ່ດີຂອງການດູດຊຶມ.ຖ້າບໍ່, ທ່ານຈະໄດ້ຮັບການປະຕິຮູບກັບແຕ່ລະ batch ຂອງ absorber.

Visible Light Transmission (VLT) - ໃນແອັບພລິເຄຊັນສ່ວນໃຫຍ່ ທ່ານຕ້ອງການຫຼຸດການສົ່ງແສງອິນຟາເຣດໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ຈາກ 800 nm ຫາ 2000nm, ແລະຂະຫຍາຍການສົ່ງແສງທີ່ເຫັນໄດ້ສູງສຸດຈາກ 450nm ຫາ 800nm.ຕາຂອງມະນຸດມີຄວາມອ່ອນໄຫວທີ່ສຸດຕໍ່ແສງຢູ່ໃນພາກພື້ນ 490nm ຫາ 560nm.ແຕ່ຫນ້າເສຍດາຍ, ເຄື່ອງດູດ infrared ທີ່ມີຢູ່ທັງຫມົດຈະດູດເອົາແສງສະຫວ່າງທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ເຊັ່ນດຽວກັນກັບແສງ infrared, ແລະເພີ່ມບາງສີ, ປົກກະຕິແລ້ວສີຂຽວກັບສ່ວນ molded.

Haze – ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສົ່ງແສງທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້, haze ເປັນຄຸນສົມບັດທີ່ສໍາຄັນໃນແວ່ນຕາຍ້ອນວ່າມັນສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍການເບິ່ງເຫັນ.haze ສາມາດເກີດຈາກ impurities ໃນ IR Dye, ທີ່ບໍ່ລະລາຍໃນ polycarbonate.ສີຍ້ອມ IR ທີ່ມີອາມິນຽມທີ່ໃໝ່ກວ່າແມ່ນຜະລິດໃນລັກສະນະທີ່ສິ່ງສົກກະປົກເຫຼົ່ານີ້ຖືກກຳຈັດອອກຢ່າງໝົດສິ້ນ, ດ້ວຍວິທີນີ້ຈຶ່ງກຳຈັດຄວາມໝອງຄ້ຳຈາກແຫຼ່ງນີ້, ແລະ ປັບປຸງຄວາມສະຖຽນຂອງຄວາມຮ້ອນໂດຍບັງເອີນ.

ຜະລິດຕະພັນທີ່ປັບປຸງແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບ - ທາງເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງດູດຊຶມອິນຟາເລດ, ອະນຸຍາດໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດພາດສະຕິກສະເຫນີຜະລິດຕະພັນທີ່ມີການປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະມີຄຸນນະພາບສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງດູດອິນຟາເລດມີລາຄາແພງກວ່າສານເສີມພາດສະຕິກອື່ນໆ ($/g ແທນທີ່ຈະເປັນ $/lb), ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຜູ້ສ້າງສູດຕ້ອງລະມັດລະວັງໃນການສ້າງຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະສິດທິພາບທີ່ຈໍາເປັນ.ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນທີ່ໂປເຊດເຊີພັດທະນາຢ່າງລະມັດລະວັງໃນເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້.ມັນສາມາດເປັນວຽກທີ່ທ້າທາຍ, ແຕ່ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງມີຄຸນຄ່າສູງ.