ఉత్పత్తి పరామితి

ఉత్పత్తి ఫీచర్
-సులభమైన అప్లికేషన్, ఇష్టానుసారం మరియు ఉచితంగా వర్తించబడుతుంది, అద్భుతమైన లెవలింగ్ సామర్థ్యం;
-అధిక పారదర్శకత, దృశ్యమానత మరియు లైటింగ్ అవసరాలను ప్రభావితం చేయదు, ముఖ్యమైన వేడి ఇన్సులేషన్ మరియు శక్తి-పొదుపు;
-బలమైన వాతావరణ నిరోధకత, QUV 5000 గంటల పరీక్ష తర్వాత, పూతలో మార్పు లేదు, 10 సంవత్సరాల సేవ జీవితం;
- అధిక ఉపరితల కాఠిన్యం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత, గ్రేడ్ 0కి సంశ్లేషణ.

అప్లికేషన్ ఫీల్డ్
వ్యాపార భవనాలు, హోటళ్లు, హై-ఎండ్ రెస్టారెంట్లు, జెనిత్ గ్లాస్, రెసిడెన్షియల్ మొదలైన బిల్డింగ్ గ్లాస్ యొక్క హీట్ ఇన్సులేషన్ మరియు ఎనర్జీ-పొదుపు కోసం ఉపయోగిస్తారు.
పరారుణ మరియు అతినీలలోహిత కిరణాల రక్షణ అవసరాలతో పారిశ్రామిక గాజు కోసం ఉపయోగిస్తారు.

అప్లికేషన్ విధానం
దయచేసి కింది అప్లికేషన్ ప్రక్రియ, పద్ధతులు మరియు జాగ్రత్తలను చదవండి మరియు ఉపయోగం ముందు అప్లికేషన్ వీడియోని చూడండి.అప్లికేషన్ పరిసర ఉష్ణోగ్రత 15~40℃, తేమ 80% కంటే తక్కువ.దుమ్ము మరియు ఇతర అననుకూల కారకాలు లేవు.
1. దరఖాస్తు ప్రక్రియ

2. అప్లికేషన్ పద్ధతి
దశ 1: కింది విధంగా సాధనాలు మరియు సామగ్రిని సిద్ధం చేయండి:
-శుద్ధి చేసిన నీరు: గాజు ఉపరితలం యొక్క ప్రాథమిక శుభ్రపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు శుద్ధి చేసిన నీటిని ఉపయోగించడం యొక్క ఉద్దేశ్యం గాజును శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో కొత్త మలినాలను తగ్గించడం.
-క్లీనింగ్ ఏజెంట్: ప్రత్యేక శుభ్రపరిచే ఏజెంట్‌తో గాజును శుభ్రపరచడం, ఇది బలమైన నిర్మూలన సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది మొదటి గ్లాస్ క్లీనింగ్‌గా పనిచేస్తుంది.
-అన్‌హైడ్రస్ ఇథనాల్: గ్లాస్ ఉపరితలంపై ఉన్న అవశేష క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌ను తొలగించడానికి 90% పారిశ్రామిక ఆల్కహాల్ గాజును రెండవసారి శుభ్రం చేయడానికి అవసరం.
-ప్లాస్టిక్ స్ట్రిప్ మరియు ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్: ఫిల్మ్ ఉపరితలం మరియు గ్లాస్ ఫ్రేమ్ మధ్య సంపర్క ప్రాంతం క్రమబద్ధంగా ఉండేలా చూసేందుకు నిర్మాణ సమయంలో గాజు ఫ్రేమ్ ప్లాస్టిక్ స్ట్రిప్ ద్వారా రక్షించబడుతుంది.పూత ప్రక్రియ సమయంలో గోడ మరియు నేల యొక్క కాలుష్యం నివారించడానికి రక్షిత చిత్రం గాజు ఫ్రేమ్ యొక్క దిగువ అంచుకు జోడించబడుతుంది.
-పూత మరియు పలుచన: ద్రావకం-ఆధారిత పూతలను ప్రధాన పదార్థాలు మరియు పలుచనలుగా విభజించవచ్చు మరియు మెరుగైన బ్రష్ పొందడానికి అదే రోజు ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం పలుచన యొక్క సంబంధిత మొత్తాన్ని జోడించాలి.ఉష్ణోగ్రత 30 ℃ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పలచన (ప్రధాన పదార్థం యొక్క బరువులో 5%) జోడించబడాలి, తప్పనిసరిగా ప్రధాన పదార్థంలో పలుచనను జోడించి, వర్తించే ముందు సమానంగా కలపాలి.
-కొలిచే కప్ మరియు డ్రాపర్, ఫీడ్ ప్లేట్: డైలెంట్‌లను తూకం వేయడానికి మరియు ఖచ్చితమైన భాగాలను సాధించడానికి తక్కువ మొత్తంలో డ్రాపర్‌ను ఉపయోగించి, చివరకు ట్రేలో పోయాలి.
-నాన్-నేసిన కాగితం మరియు తువ్వాళ్లు, స్పాంజ్ తుడవడం: స్పాంజ్ తుడవడం తగిన మొత్తంలో శుభ్రపరిచే ఏజెంట్‌లో ముంచిన, గాజు ఉపరితలాన్ని తుడవడానికి స్పైరల్ మార్గంలో, మిగిలిన క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌ను తుడవడానికి టవల్‌తో, నాన్-నేసిన కాగితాన్ని ఉపయోగిస్తారు. రెండవ అన్‌హైడ్రస్ ఇథనాల్ క్లీనింగ్ సమయంలో గాజు ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి మరియు మెటీరియల్ తీసుకున్న ప్రతిసారీ అదే సమయంలో నాన్-నేసిన కాగితంతో ట్రే మరియు కొలిచే కప్పును తుడవండి.
-స్క్రాపర్ టూల్: నానో స్పాంజ్ స్ట్రిప్‌ను స్క్రాపర్ టూల్‌పై క్లిప్ చేయండి, ఆపై దానిని పూతలో ముంచి బ్రష్ చేయండి.
గమనిక:అన్‌హైడ్రస్ ఇథనాల్ మరియు స్వచ్ఛమైన నీటిని కస్టమర్‌లు అందించాల్సిన అవసరం ఉంది ఎందుకంటే రవాణా అసౌకర్యంగా ఉంటుంది.

దశ 2: గాజును శుభ్రం చేయండి.గాజు ప్రత్యేక శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ మరియు సంపూర్ణ ఇథైల్ ఆల్కహాల్తో రెండుసార్లు శుభ్రం చేయబడుతుంది.
క్లీనింగ్ ఏజెంట్ మొదట స్పాంజిపైకి వెలికి తీయబడుతుంది మరియు స్పాంజ్‌పై కొద్ది మొత్తంలో శుద్ధి చేయబడిన నీరు స్ప్రే చేయబడుతుంది, ఆపై స్పాంజ్‌ను గ్లాస్ ఉపరితలంపై క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌తో ముంచిన స్పాంజ్ ద్వారా గాజు ఉపరితలంపై తుడిచివేయబడుతుంది. జిడ్డుగల మరక లేదు, ఆపై శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ శుభ్రమైన టవల్ ద్వారా తొలగించబడుతుంది;(గమనిక: టవల్ తుడిచినప్పుడు, మూలను హైలైట్ చేయాలి, ఎందుకంటే అంటుకునే టేప్ జోడించిన తర్వాత మూలను శుభ్రం చేయడం సులభం కాదు. ఎరేస్ క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌ను అదే టవల్‌తో ఉపయోగించవచ్చు, కానీ దానిని ఉపయోగించడం సాధ్యం కాదు. పూత మరియు దుమ్ముతో కలుషితమైన టవల్).రెండవ సారి అన్‌హైడ్రస్ ఇథనాల్‌తో గాజును శుభ్రం చేయండి;గ్లాస్‌పై తగిన మొత్తంలో అన్‌హైడ్రస్ ఇథనాల్‌తో స్ప్రే చేయండి, ఆపై దుమ్ము కనిపించకుండా ఉండే వరకు గాజును నాన్-నేసిన కాగితంతో తుడవండి.నిర్జల ఇథనాల్ గాజును శుభ్రంగా తుడిచిన తర్వాత దానిని తాకదు.
(గమనిక:మూలలో అవశేష ధూళికి ఎక్కువ అవకాశం ఉంది, శుభ్రపరచడం మరియు తుడవడంపై దృష్టి పెట్టండి)

దశ 3: సరిహద్దు రక్షణ.
పూత ప్రక్రియలో అనుకోకుండా గాజు ఫ్రేమ్‌ను తాకకుండా ఉండటానికి మరియు పూత పూసిన గాజు అంచులను చక్కగా ఉంచడానికి, కవర్ చెక్కుచెదరకుండా ఉండేలా, నిబంధనలకు అనుగుణంగా గాజును కవర్ చేయడానికి ప్లాస్టిక్ బార్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం. తదుపరి విధానాన్ని నమోదు చేయడానికి ముందు.పూత మరియు ప్లాస్టిక్ స్ట్రిప్ యొక్క జాయింట్ చక్కగా మరియు క్రమబద్ధంగా ఉండేలా చూసుకోవడం చాలా ముఖ్యం, మరియు ఒక లైన్ చక్కగా మరియు అందంగా ఉండేలా చూసేందుకు, ముఖ్యంగా మూలలో అతికించినప్పుడు గాజుకు ఒక వైపు అతుక్కొని ఉండాలి.

దశ 4: ఫార్మల్ పూత (పొడి గాజును శుభ్రపరిచిన తర్వాత పూత పూయడం ప్రారంభించిందని నిర్ధారించుకోండి).
-పూత బరువు మరియు తయారీ:
ట్రే మరియు కొలిచే కప్పును సంపూర్ణ ఇథైల్ ఆల్కహాల్ మరియు నాన్-నేసిన కాగితంతో శుభ్రం చేయండి.
20 g/m2 ప్రమాణం ప్రకారం కొలిచే కప్పులో సంబంధిత మొత్తం పూతను పోయాలి.గాలి ఉష్ణోగ్రత 30℃ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ప్రధాన పదార్థం యొక్క బరువులో 5% బరువుతో పలుచన ప్రధాన పదార్థంలోకి జోడించి కలపాలి.మిక్సింగ్ పద్ధతి క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది: ఒక నిష్పత్తి ప్రకారం కొలిచే వరకు పలుచనను జోడించడం, ఆపై పూతతో నిండిన మరొక కొలిచే కప్పులో పలచనాన్ని పోయడం, ఆపై బాగా కదిలించడం.
పూత మోతాదు సూత్రం: గాజు ఎత్తు(m) × వెడల్పు(m) × 20g/m2
(గమనిక:ప్రతి వినియోగానికి ముందు మరియు తర్వాత అన్‌హైడ్రస్ ఇథనాల్ మరియు నాన్-నేసిన కాగితంతో ట్రే మరియు కొలిచే కప్పును శుభ్రం చేయండి.)

- అధికారిక పూత.20g / m2 ప్రకారం నిర్మాణ గాజు ప్రాంతం ప్రకారం, అవసరమైన పూత బరువు, మరియు అన్ని ఫీడ్ ప్లేట్ లోకి పోయాలి;అప్పుడు నానో స్పాంజ్‌ని ఉపయోగించి తగిన మొత్తంలో పూతను గ్రహించి, గాజు ఉపరితలంపై కుడి నుండి ఎడమకు సమానంగా గీసుకోండి, ఆపై దిగువ నుండి పైకి లేపండి, పూత మొత్తం గాజు ముక్కపై సమానంగా పూత ఉండేలా చూసుకోండి.చివరగా, ఒక వైపు నుండి ప్రారంభించి, చలనచిత్రం బుడగలు లేకుండా, ప్రవాహ గుర్తులు లేకుండా మరియు గాజు ఉపరితలంపై ఏకరీతిగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి చలనచిత్రం క్రింది నుండి పూర్తి చేయబడుతుంది.
(గమనిక:పూత ప్రక్రియ ఏకరీతి వేగం, ఏకరీతి బలం ఉండాలి మరియు చాలా పుష్ లేదు;అసమాన దృగ్విషయం ఉందా లేదా అనే విషయాన్ని మరింత పరిశీలించడానికి వివిధ కోణాల నుండి;పూర్తి చేసిన తర్వాత, లోపం కనుగొనబడితే, స్క్రాపర్ సాధనాన్ని లోపభూయిష్ట ప్రదేశంలో కొన్ని సార్లు స్వివెల్ చేయడానికి తక్కువ సమయంలో ఉపయోగించాలి, ఆపై దాన్ని రెండుసార్లు త్వరగా పైకి క్రిందికి గీరి, ఆపై దాన్ని మళ్లీ పూర్తి చేయండి.పూత పూర్తయిన తర్వాత ఉపరితలంపై తక్కువ సంఖ్యలో క్రిస్టల్ పాయింట్లు గమనించవచ్చు, కానీ చింతించాల్సిన అవసరం లేదు, ఎందుకంటే క్రిస్టల్ పాయింట్లు 24 గంటల్లో అదృశ్యమవుతాయి.)

దశ 5: సాధారణ ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్
20 ~ 60 నిమిషాల తర్వాత (ఇది పరిసర ఉష్ణోగ్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది), పూత ఉపరితలం ప్రాథమికంగా పటిష్టం చేయబడుతుంది.క్యూరింగ్ సమయం నుండి ఒక గంటలోపు, ఏ వస్తువు కూడా పూతను తాకదు;ఒక వారం లోపల, ఏ పదునైన విషయం పూతను తాకదు.

దశ 6: తనిఖీ చేయడం
పూత యొక్క ఉపరితలం ఎండిన మరియు పటిష్టమైన తర్వాత, కాగితం అంటుకునే టేప్, రక్షిత చిత్రం మొదలైన వాటిని జాగ్రత్తగా తొలగించండి.

దశ 7: ఫారమ్‌ను రికార్డ్ చేసి పూరించండి
పరిసర ఉష్ణోగ్రత, తేమ, ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత మొదలైనవాటిని రికార్డ్ చేయండి, పూర్తి చేసే పనిని బాగా చేయండి.

3. ముందు జాగ్రత్త
-పూత వినియోగ ప్రక్రియలో, పూత మరియు గాలి మధ్య సంప్రదింపు సమయాన్ని వీలైనంత వరకు తగ్గించడానికి ప్రతి టేకాఫ్ చర్య వేగంగా ఉండాలి;
పరిసర ఉష్ణోగ్రత 15 మరియు 40℃ మధ్య ఉండాలి మరియు తేమ 80% కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు మరియు గాజు ఉపరితలంపై నీటి చుక్కలు ఉండకూడదు;
-ఓపెన్ ఫ్లేమ్ లేదా స్పార్క్ సమీపంలో అనుమతించబడదు మరియు ధూమపానం నిషేధించబడింది;
-ఒక చల్లని, బాగా వెంటిలేషన్ స్థానంలో నిల్వ, సూర్యరశ్మిని నివారించండి, వేడి, మంటలు, విద్యుత్ వనరులు దగ్గరగా కాదు;
- పిల్లలకు దూరంగా ఉంచండి మరియు చర్మం లేదా కళ్ళతో సంబంధాన్ని నివారించండి;
- కళ్లతో సంబంధం ఉన్నట్లయితే, అధిక మొత్తంలో నీటితో ఫ్లష్ చేయండి, వైద్యుడిని పిలవండి.
-తుప్పును నివారించడానికి ఇతర ఉపరితలాలపై పడకండి, పరిచయం ఉంటే, వీలైనంత త్వరగా అన్‌హైడ్రస్ ఇథనాల్‌తో తుడవండి.

*నిరాకరణ
ఉత్పత్తి యొక్క విక్రేతలు, వినియోగదారులు, రవాణా మరియు డిపాజిటర్లు (సమిష్టిగా వినియోగదారులుగా సూచిస్తారు) షాంఘై హుజెంగ్ నానోటెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్ యొక్క అధికారిక ఛానెల్‌ల నుండి కెమికల్ సేఫ్టీ టెక్నాలజీ స్పెసిఫికేషన్ (MSDS) యొక్క సమర్థవంతమైన, తాజా వెర్షన్‌ను పొందాలి. దయచేసి దానిని జాగ్రత్తగా చదవండి.వినియోగదారులు వృత్తిపరమైన శిక్షణ పొందాలని సూచించారు.

ప్యాకేజీ &నిల్వ
నిల్వ: వేడి, అగ్ని మరియు విద్యుత్ వనరు నుండి దూరంగా 40℃ కంటే తక్కువ సీలు ఉంచండి, షెల్ఫ్ జీవితం 6 నెలలు