అల్ట్రా వైలెట్ లైట్ అబ్జార్బర్‌లను ప్లాస్టిక్ ఫార్ములేటర్‌లకు కొంత కాలంగా, సూర్యరశ్మి యొక్క దీర్ఘకాలిక అవమానకరమైన ప్రభావాల నుండి ప్లాస్టిక్‌లను రక్షించడానికి అవసరమైన సంకలితం అని పిలుస్తారు.ఇన్‌ఫ్రారెడ్ అబ్జార్బర్‌లు ప్లాస్టిక్ ఫార్ములేటర్‌ల యొక్క చిన్న సమూహానికి మాత్రమే తెలుసు.అయినప్పటికీ, లేజర్ పెరిగిన అప్లికేషన్‌ను కనుగొన్నందున, సాపేక్షంగా తెలియని ఈ సంకలిత సమూహం ఉపయోగంలో పెరుగుతోంది.

లేజర్‌లు మరింత శక్తివంతంగా మారడంతో, అరవైల చివరలో మరియు డెబ్బైల ప్రారంభంలో, పరారుణ వికిరణం యొక్క బ్లైండింగ్ ప్రభావం నుండి లేజర్ ఆపరేటర్లు తప్పనిసరిగా రక్షించబడాలని స్పష్టమైంది.కంటికి లేజర్ యొక్క శక్తి మరియు సామీప్యతపై ఆధారపడి, తాత్కాలిక లేదా శాశ్వత అంధత్వం ఏర్పడవచ్చు.అదే సమయంలో, పాలికార్బోనేట్ యొక్క వాణిజ్యీకరణతో, అచ్చులు వెల్డర్ యొక్క ముఖ కవచాల కోసం ప్లేట్లలో పరారుణ శోషకాలను ఉపయోగించడం నేర్చుకున్నాయి.ఈ ఆవిష్కరణ అధిక ప్రభావ బలం, ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రేడియేషన్ నుండి రక్షణ మరియు అప్పుడు వాడుకలో ఉన్న గాజు పలకల కంటే తక్కువ ధరను అందించింది.

ఎవరైనా ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రేడియేషన్‌ను నిరోధించాలనుకుంటే మరియు పరికరం ద్వారా చూడటం గురించి ఆందోళన చెందకపోతే, ఒకరు కార్బన్ బ్లాక్‌ని ఉపయోగించవచ్చు.అయినప్పటికీ, అనేక అప్లికేషన్‌లకు కనిపించే కాంతిని ప్రసారం చేయడంతోపాటు పరారుణ తరంగదైర్ఘ్యాలను నిరోధించడం అవసరం.ఈ అప్లికేషన్లలో కొన్ని:

సైనిక కళ్లజోడు - ఆయుధాల శ్రేణిని కనుగొనడానికి మరియు చూడడానికి సైన్యం శక్తివంతమైన లేజర్‌లను ఉపయోగిస్తుంది.ఎనభైల నాటి ఇరాన్ - ఇరాక్ యుద్ధ సమయంలో, ఇరాకీలు తమ ట్యాంకులపై ఉన్న శక్తివంతమైన లేజర్ రేంజ్ ఫైండర్‌ను శత్రువును అంధత్వానికి ఆయుధంగా ఉపయోగించారని నివేదించబడింది.శత్రు సేనలను గుడ్డిగా మట్టుబెట్టేందుకు ఉద్దేశించిన శక్తివంతమైన లేజర్‌ను ఆయుధంగా ఉపయోగించేందుకు సంభావ్య శత్రువు అభివృద్ధి చేస్తున్నట్లు పుకారు వచ్చింది.నియోడైనియం/YAG లేజర్ 1064 నానోమీటర్ల (nm) వద్ద కాంతిని విడుదల చేస్తుంది మరియు పరిధిని కనుగొనడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.పర్యవసానంగా, నేడు సైనికులు Nd/YAG లేజర్‌కు యాదృచ్ఛికంగా బహిర్గతం కాకుండా రక్షించడానికి, 1064 nm వద్ద తీవ్రంగా శోషించబడే ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ అబ్జార్బర్‌లను కలుపుకొని అచ్చుపోసిన పాలికార్బోనేట్ లెన్స్‌తో గాగుల్స్ ధరిస్తారు.

వైద్య కళ్లజోడు - ఖచ్చితంగా, సైనికులు ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రేడియేషన్‌ను నిరోధించే గాగుల్స్‌లో మంచి కనిపించే కాంతి ప్రసారాన్ని కలిగి ఉండటం చాలా ముఖ్యం.లేజర్‌లను ఉపయోగించే వైద్య సిబ్బంది అద్భుతమైన కనిపించే కాంతి ప్రసారాన్ని కలిగి ఉండటం మరింత ముఖ్యం, అదే సమయంలో వారు ఉపయోగిస్తున్న లేజర్‌లకు యాదృచ్ఛిక బహిర్గతం నుండి రక్షించబడుతుంది.ఎంచుకున్న ఇన్‌ఫ్రారెడ్ అబ్జార్బర్ తప్పనిసరిగా సమన్వయం చేయబడాలి, తద్వారా ఇది ఉపయోగించిన లేజర్ ఉద్గార తరంగదైర్ఘ్యం వద్ద కాంతిని గ్రహిస్తుంది.ఔషధాలలో లేజర్ల వాడకం పెరిగేకొద్దీ, ఇన్ఫ్రారెడ్ రేడియేషన్ యొక్క హానికరమైన ప్రభావాల నుండి రక్షణ అవసరం కూడా పెరుగుతుంది.

వెల్డర్ యొక్క ఫేస్ ప్లేట్లు మరియు గాగుల్స్ – పైన పేర్కొన్న విధంగా, ఇది ఇన్‌ఫ్రారెడ్ అబ్జార్బర్స్ యొక్క పురాతన అప్లికేషన్‌లలో ఒకటి.గతంలో, ఫేస్ ప్లేట్ యొక్క మందం మరియు ప్రభావ బలం పరిశ్రమ ప్రమాణం ద్వారా పేర్కొనబడింది.ఈ స్పెసిఫికేషన్ ప్రాథమికంగా ఎంపిక చేయబడింది ఎందుకంటే ఆ సమయంలో ఉపయోగించిన ఇన్‌ఫ్రారెడ్ అబ్జార్బర్‌లు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్రాసెస్ చేయబడితే కాలిపోతాయి.ఎక్కువ థర్మల్ స్టెబిలిటీతో ఇన్‌ఫ్రారెడ్ అబ్జార్బర్స్ రాకతో, ఏ మందం ఉన్న కళ్లద్దాలను అయినా అనుమతించేలా స్పెసిఫికేషన్ గత సంవత్సరం మార్చబడింది.

ఎలక్ట్రిక్ యుటిలిటీ కార్మికులు షీల్డ్‌లను ఎదుర్కొంటారు - ఎలక్ట్రిక్ కేబుల్స్ యొక్క ఆర్సింగ్ ఉన్నట్లయితే ఎలక్ట్రిక్ యుటిలిటీ కార్మికులు తీవ్రమైన ఇన్ఫ్రారెడ్ రేడియేషన్‌కు గురవుతారు.ఈ రేడియేషన్ బ్లైండింగ్ కావచ్చు మరియు కొన్ని సందర్భాల్లో ఇది ప్రాణాంతకం.ఇన్‌ఫ్రారెడ్ అబ్జార్బర్‌లను కలిగి ఉన్న ఫేస్ షీల్డ్‌లు ఈ ప్రమాదాలలో కొన్ని విషాదకరమైన ప్రభావాలను తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి.గతంలో, ఈ ముఖ కవచాలను సెల్యులోజ్ అసిటేట్ ప్రొపియోనేట్‌తో తయారు చేయాల్సి ఉంటుంది, ఎందుకంటే పాలికార్బోనేట్ ఉపయోగించినట్లయితే ఇన్‌ఫ్రారెడ్ అబ్జార్బర్ కాలిపోతుంది.ఇటీవల, మరింత థర్మల్లీ స్టేబుల్ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ అబ్జార్బర్‌ల ఆగమనం కారణంగా, పాలికార్బోనేట్ ఫేస్ షీల్డ్‌లు పరిచయం చేయబడుతున్నాయి, ఈ కార్మికులకు అవసరమైన అధిక ప్రభావ రక్షణను అందిస్తోంది.

హై ఎండ్ స్కీయింగ్ గాగుల్స్ - మంచు మరియు మంచు నుండి పరావర్తనం చెందే సూర్యకాంతి స్కీయర్లపై గుడ్డి ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.రంగులతో పాటు, గాగుల్స్‌ను లేతరంగు చేయడానికి మరియు UVA మరియు UVB రేడియేషన్ నుండి రక్షించడానికి అతినీలలోహిత కాంతి శోషకాలను, కొంతమంది తయారీదారులు ఇప్పుడు ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రేడియేషన్ యొక్క హానికరమైన ప్రభావాల నుండి రక్షించడానికి ఇన్‌ఫ్రారెడ్ అబ్జార్బర్‌లను జోడిస్తున్నారు.

ఇన్‌ఫ్రారెడ్ అబ్జార్బర్‌ల ప్రత్యేక లక్షణాలను ఉపయోగించి అనేక ఇతర ఆసక్తికరమైన అప్లికేషన్‌లు ఉన్నాయి.వీటిలో లేజర్ అబ్లేటెడ్ లితోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్లు, ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ యొక్క లేజర్ వెల్డింగ్, ఆప్టికల్ షట్టర్లు మరియు సెక్యూరిటీ ఇంక్‌లు ఉన్నాయి.

ఇన్‌ఫ్రారెడ్ అబ్జార్బర్‌లుగా ఉపయోగించే రసాయనాల యొక్క మూడు ప్రధాన సమూహాలు సైనైన్‌లు, అమినియం లవణాలు మరియు మెటల్ డిథియోలీన్‌లు.సైనైన్‌లు చిన్న అణువులు కాబట్టి అచ్చుపోసిన పాలికార్బోనేట్‌లో ఉపయోగించడానికి ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉండవు.అమినియం లవణాలు పెద్ద అణువులు మరియు సైనైన్‌ల కంటే ఎక్కువ ఉష్ణ స్థిరంగా ఉంటాయి.ఈ రసాయన శాస్త్రంలో కొత్త పరిణామాలు ఈ అబ్జార్బర్‌ల గరిష్ట అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను 480oF నుండి 520oFకి పెంచాయి.అమినియం లవణాల రసాయన శాస్త్రంపై ఆధారపడి, ఇవి ఇన్‌ఫ్రారెడ్ శోషణ వర్ణపటాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇవి చాలా విస్తృత నుండి చాలా ఇరుకైనవి వరకు ఉంటాయి.మెటల్ డిథియోలీన్‌లు అత్యంత ఉష్ణ స్థిరంగా ఉంటాయి, కానీ చాలా ఖరీదైనవి కావడం వల్ల ప్రతికూలత ఉంది.కొన్ని శోషణ స్పెక్ట్రాను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి చాలా ఇరుకైనవి.సరిగ్గా సంశ్లేషణ చేయకపోతే, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో మెటల్ డిథియోలీన్స్ దుర్వాసన సల్ఫర్ వాసనను వెదజల్లుతుంది.

పాలికార్బోనేట్ మోల్డర్లకు అత్యంత ప్రాముఖ్యత కలిగిన ఇన్ఫ్రారెడ్ అబ్జార్బర్స్ యొక్క లక్షణాలు:

థర్మల్ స్టెబిలిటీ - అమినియం సాల్ట్ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ అబ్జార్బర్‌లను కలిగి ఉన్న పాలికార్బోనేట్‌ను రూపొందించడంలో మరియు ప్రాసెస్ చేయడంలో చాలా జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి.కావలసిన మొత్తంలో రేడియేషన్‌ను నిరోధించడానికి అవసరమైన శోషక పరిమాణాన్ని లెన్స్ మందాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకొని లెక్కించాలి.గరిష్ట ఎక్స్పోజర్ ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయాన్ని తప్పనిసరిగా నిర్ణయించాలి మరియు జాగ్రత్తగా గమనించాలి."విస్తరింపబడిన కాఫీ విరామం" సమయంలో ఇన్‌ఫ్రారెడ్ అబ్జార్బర్ మౌల్డింగ్ మెషీన్‌లో ఉండిపోయినట్లయితే, శోషక కాలిపోతుంది మరియు విరామం తర్వాత అచ్చు వేయబడిన మొదటి కొన్ని ముక్కలు తిరస్కరించబడతాయి.కొత్తగా అభివృద్ధి చేసిన కొన్ని అమినియం సాల్ట్ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ అబ్జార్బర్‌లు గరిష్ట సురక్షితమైన మౌల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రతను 480oF నుండి 520oFకి పెంచడానికి అనుమతించాయి, తద్వారా బర్న్‌ఆఫ్ కారణంగా తిరస్కరించబడిన భాగాల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది.

శోషణం - ఒక నిర్దిష్ట తరంగదైర్ఘ్యం వద్ద ఒక యూనిట్ బరువుకు శోషక ఇన్‌ఫ్రారెడ్ నిరోధించే శక్తి యొక్క కొలత.అధిక శోషణ శక్తి, మరింత నిరోధించే శక్తి.ఇన్‌ఫ్రారెడ్ అబ్జార్బర్ యొక్క సరఫరాదారు మంచి బ్యాచ్-టు-బ్యాచ్ శోషణ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉండటం ముఖ్యం.కాకపోతే, మీరు శోషక ప్రతి బ్యాచ్‌తో పునర్నిర్మించబడతారు.

విజిబుల్ లైట్ ట్రాన్స్‌మిషన్ (VLT) - చాలా అప్లికేషన్‌లలో మీరు ఇన్‌ఫ్రారెడ్ లైట్ ప్రసారాన్ని 800 nm నుండి 2000nm వరకు తగ్గించాలనుకుంటున్నారు మరియు 450nm నుండి 800nm ​​వరకు కనిపించే కాంతి ప్రసారాన్ని పెంచాలి.మానవ కన్ను 490nm నుండి 560nm ప్రాంతంలో కాంతికి అత్యంత సున్నితంగా ఉంటుంది.దురదృష్టవశాత్తూ అందుబాటులో ఉన్న అన్ని ఇన్‌ఫ్రారెడ్ అబ్జార్బర్‌లు కొంత కనిపించే కాంతిని అలాగే ఇన్‌ఫ్రారెడ్ లైట్‌ను గ్రహిస్తాయి మరియు కొంత రంగును జోడిస్తాయి, సాధారణంగా అచ్చు భాగానికి ఆకుపచ్చగా ఉంటాయి.

పొగమంచు - విజిబుల్ లైట్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌కు సంబంధించినది, కళ్లజోడులో పొగమంచు అనేది ఒక ముఖ్యమైన లక్షణం, ఇది దృశ్యమానతను నాటకీయంగా తగ్గిస్తుంది.పాలికార్బోనేట్‌లో కరగని ఐఆర్ డైలోని మలినాల వల్ల పొగమంచు ఏర్పడుతుంది.కొత్త అమినియం IR రంగులు ఈ మలినాలను పూర్తిగా తొలగించే విధంగా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, తద్వారా ఈ మూలం నుండి పొగమంచును తొలగిస్తుంది మరియు యాదృచ్ఛికంగా ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

మెరుగైన ఉత్పత్తులు మరియు మెరుగైన నాణ్యత - ఇన్‌ఫ్రారెడ్ అబ్జార్బర్‌ల యొక్క సరైన ఎంపిక, మెరుగైన పనితీరు లక్షణాలతో మరియు స్థిరమైన అధిక స్థాయి నాణ్యతతో ఉత్పత్తులను అందించడానికి ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసర్‌ని అనుమతిస్తుంది.

ఇన్‌ఫ్రారెడ్ అబ్జార్బర్‌లు ఇతర ప్లాస్టిక్ సంకలితాల కంటే చాలా ఖరీదైనవి ($/గ్రామ్ బదులుగా $/lb), ఫార్ములేటర్ వ్యర్థాలను నివారించడానికి మరియు అవసరమైన పనితీరును సాధించడానికి ఖచ్చితంగా సూత్రీకరించడానికి చాలా జాగ్రత్తలు తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.ఆఫ్-స్పెక్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయకుండా ఉండటానికి ప్రాసెసర్ అవసరమైన ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులను జాగ్రత్తగా అభివృద్ధి చేయడం కూడా అంతే ముఖ్యం.ఇది సవాలుతో కూడుకున్న పని కావచ్చు, కానీ అధిక విలువ జోడించిన నాణ్యమైన ఉత్పత్తులను పొందవచ్చు.