UltraViolet ışık emiciler, plastik formülcüleri tarafından bir süredir, plastikleri güneş ışığının uzun vadeli bozucu etkilerinden korumak için gerekli bir katkı maddesi olarak biliniyor.Kızılötesi emiciler yalnızca küçük bir grup plastik formülatörü tarafından bilinmektedir.Ancak lazerin uygulama alanı arttıkça bu nispeten bilinmeyen katkı maddesi grubunun kullanımı da artmaktadır.

Altmışlı yılların sonlarında ve yetmişli yılların başlarında lazerler daha güçlü hale geldikçe, lazer operatörlerinin kızılötesi radyasyonun kör edici etkisinden korunması gerektiği ortaya çıktı.Lazerin gücüne ve göze yakınlığına bağlı olarak geçici veya kalıcı körlük meydana gelebilir.Hemen hemen aynı sıralarda, polikarbonatın ticarileşmesiyle kalıpçılar, kaynakçıların yüz kalkanları için plakalarda kızılötesi emiciler kullanmayı öğrendi.Bu yenilik, yüksek darbe dayanımı, kızılötesi radyasyona karşı koruma ve o zamanlar kullanımda olan cam plakalara göre daha düşük maliyet sunuyordu.

Eğer kişi tüm kızılötesi radyasyonu engellemek istiyorsa ve cihazın içini görme endişesi taşımıyorsa, karbon siyahı kullanılabilir.Ancak birçok uygulama görünür ışığın iletilmesinin yanı sıra kızılötesi dalga boylarının engellenmesini de gerektirir.Bu uygulamalardan bazıları şunlardır:

Askeri Gözlük – Ordu tarafından silahların menzilini bulmak ve nişan almak için güçlü lazerler kullanılır.Seksenli yıllardaki İran-Irak savaşı sırasında Iraklıların, tanklarındaki güçlü lazer mesafe ölçeri düşmanı kör etmek için silah olarak kullandıkları bildirildi.Potansiyel bir düşmanın, düşman birliklerini kör etmek amacıyla silah olarak kullanılacak güçlü bir lazer geliştirdiği söyleniyor.Neodimyum/YAG lazer 1064 nanometre (nm) ışık yayar ve mesafe bulma için kullanılır.Sonuç olarak, bugün askerler, kendilerini tesadüfen Nd/YAG lazere maruz kalmaktan korumak için, 1064 nm'de yoğun bir şekilde absorbe eden bir veya daha fazla Kızılötesi Emici içeren kalıplanmış polikarbonat mercekli gözlükler takıyorlar.

Tıbbi Gözlük – Kızılötesi Radyasyonu engelleyen gözlüklerde görünür ışık geçirgenliğinin iyi olması askerler için elbette önemlidir.Lazer kullanan tıbbi personelin mükemmel görünür ışık geçirgenliğine sahip olması ve aynı zamanda kullandıkları lazerlere tesadüfen maruz kalmaktan korunması daha da önemlidir.Seçilen kızılötesi emici, kullanılan lazerin emisyon dalga boyundaki ışığı emecek şekilde koordine edilmelidir.Lazerlerin tıpta kullanımı arttıkça kızılötesi radyasyonun zararlı etkilerinden korunma ihtiyacı da artacaktır.

Kaynakçının Yüz Plakaları ve Gözlükleri – Yukarıda belirtildiği gibi, bu, Kızılötesi Emicilerin en eski uygulamalarından biridir.Geçmişte, ön panelin kalınlığı ve darbe dayanımı bir endüstri standardına göre belirleniyordu.Bu spesifikasyon öncelikli olarak o dönemde kullanılan kızılötesi emicilerin daha yüksek bir sıcaklıkta işlenirse yanacağı için seçilmiştir.Daha fazla termal stabiliteye sahip Kızılötesi Emicilerin ortaya çıkmasıyla birlikte, geçen yıl spesifikasyon her kalınlıktaki gözlüklere izin verecek şekilde değiştirildi.

Elektrik hizmeti çalışanları yüz siperleriyle karşı karşıyadır - Elektrik hizmeti çalışanları, elektrik kablolarında ark oluşması durumunda yoğun kızılötesi radyasyona maruz kalabilir.Bu radyasyon kör edici olabilir ve bazı durumlarda ölümcül olabilir.Kızılötesi emiciler içeren yüz kalkanları, bu kazaların bazılarının trajik etkilerini azaltmada yardımcı olmuştur.Geçmişte bu yüz kalkanlarının selüloz asetat propiyonattan yapılması gerekiyordu çünkü polikarbonat kullanıldığında kızılötesi emici yanıyordu.Son zamanlarda, termal olarak daha kararlı kızılötesi emicilerin ortaya çıkması nedeniyle, bu çalışanlara ihtiyaç duyulan daha yüksek darbe korumasını sağlayan polikarbonat yüz kalkanları piyasaya sürülüyor.

Üst düzey kayak gözlükleri – Kar ve buzdan yansıyan güneş ışığı kayakçılar üzerinde kör edici bir etkiye sahip olabilir.Gözlükleri renklendirmek için boyalara ve UVA ve UVB radyasyonundan korunmak için ultraviyole ışık emicilere ek olarak, bazı üreticiler artık kızılötesi radyasyonun zararlı etkilerinden korunmak için kızılötesi emiciler de ekliyor.

Kızılötesi emicilerin özel özelliklerinden yararlanan başka birçok ilginç uygulama vardır.Bunlara lazerle ablasyonlu litografik baskı plakaları, plastik filmin lazer kaynağı, optik panjurlar ve güvenlik mürekkepleri dahildir.

Kızılötesi emici olarak kullanılan üç ana kimyasal grubu, siyaninler, aminyum tuzları ve metal ditiyolenlerdir.Siyaninler oldukça küçük moleküllerdir ve bu nedenle kalıplanmış polikarbonatta kullanılacak termal stabiliteye sahip değildirler.Aminyum tuzları daha büyük moleküllerdir ve siyaninlerden termal olarak daha kararlıdırlar.Bu kimyadaki yeni gelişmeler, bu emicilerin maksimum kalıplama sıcaklığını 480oF'tan 520oF'ye çıkarmıştır.Aminyum tuzlarının kimyasına bağlı olarak bunlar, çok genişten oldukça dar bir aralıkta değişen kızılötesi absorpsiyon spektrumlarına sahip olabilir.Metal ditiyolenler termal olarak en kararlı olanlardır ancak çok pahalı olma dezavantajına sahiptirler.Bazılarının absorpsiyon spektrumları çok dardır.Düzgün sentezlenmezse metal ditiyolenler işleme sırasında kötü bir kükürt kokusu yayabilir.

Polikarbonat kalıpçıları için en büyük öneme sahip olan kızılötesi emicilerin özellikleri şunlardır:

Termal Kararlılık – aminyum tuzu kızılötesi emicileri içeren polikarbonatın formüle edilmesinde ve işlenmesinde büyük özen gösterilmelidir.İstenilen miktarda radyasyonu engellemek için gereken soğurucu miktarı, merceğin kalınlığı dikkate alınarak hesaplanmalıdır.Maksimum maruz kalma sıcaklığı ve süresi belirlenmeli ve dikkatle gözlemlenmelidir.Kızılötesi emici "uzun kahve molası" sırasında kalıplama makinesinde kalırsa, emici yanacak ve aradan sonra kalıplanan ilk birkaç parça reddedilecektir.Yeni geliştirilen bazı aminyum tuzu kızılötesi emiciler, maksimum güvenli kalıplama sıcaklığının 480°F'den 520°F'ye çıkarılmasına olanak tanıdı ve böylece yanma nedeniyle reddedilen parçaların sayısı azaldı.

Emicilik – belirli bir dalga boyunda, ağırlık birimi başına emicinin kızılötesi engelleme gücünün ölçüsüdür.Emicilik ne kadar yüksek olursa, engelleme gücü de o kadar fazla olur.Kızılötesi emici tedarikçisinin, partiden partiye iyi bir emicilik tutarlılığına sahip olması önemlidir.Değilse, her bir soğurucu partisi ile yeniden formüle edeceksiniz.

Görünür Işık İletimi (VLT) – Çoğu uygulamada, kızılötesi ışığın iletimini 800 nm'den 2000 nm'ye kadar en aza indirmek ve görünür ışık iletimini 450 nm'den 800 nm'ye kadar maksimuma çıkarmak istersiniz.İnsan gözü 490nm ila 560nm aralığındaki ışığa en duyarlıdır.Ne yazık ki mevcut tüm kızılötesi emiciler, kızılötesi ışığın yanı sıra görünür ışığın bir kısmını da emer ve kalıplanmış parçaya genellikle yeşil olmak üzere bir miktar renk katar.

Pus – Görünür Işık İletimi ile ilgili olarak pus, görünürlüğü önemli ölçüde azaltabildiğinden gözlükte kritik bir özelliktir.Bulanıklığa IR Boyasındaki polikarbonatta çözünmeyen yabancı maddeler neden olabilir.Daha yeni aminyum IR Boyaları, bu yabancı maddelerin tamamen ortadan kaldırılacağı, dolayısıyla bu kaynaktan gelen bulanıklığın ortadan kaldırılacağı ve tesadüfen termal stabilitenin iyileştirileceği şekilde üretilir.

Geliştirilmiş Ürünler ve Geliştirilmiş Kalite – Kızılötesi Emicilerin doğru seçimi, plastik işleyicisinin gelişmiş performans özelliklerine ve sürekli olarak yüksek kalite seviyesine sahip ürünler sunmasına olanak tanır.

Kızılötesi emiciler diğer plastik katkı maddelerine göre çok daha pahalı olduğundan ($/lb yerine $/gram), formülü hazırlayan kişinin israfı önlemek ve ihtiyaç duyulan performansı elde etmek için hassas bir şekilde formüle etmeye büyük özen göstermesi çok önemlidir.Spesifikasyon dışı ürünler üretmekten kaçınmak için işlemcinin gerekli işleme koşullarını dikkatlice geliştirmesi de aynı derecede önemlidir.Bu zorlu bir görev olabilir ancak katma değeri yüksek kaliteli ürünlerle sonuçlanabilir.